Bildeler Tilpasset av produsenter av pulvermetallurgi
På grunn av den overlegne ytelsen og lave kostnadene for pulvermetallurgimaterialer, brukes pulvermetallurgideler mer og mer utbredt i bilen, inkludert støtdemperdeler, guide, stempel og lavventilsete i bilchassiset; Bremsesystemet har ABS-sensor, bremsekloss og så videre;Pumpedeler er hovedsakelig drivstoffpumpe, oljepumpe og transmisjonspumpe i nøkkeldelene; Motoren har en rørledning, setering, koblingsstang, lagersete, nøkkelkomponenter i variabelt ventiltimingssystem (VVT) og eksos rørstøtte osv. Transmisjonen har synkront nav og planetgirramme og andre deler.
I. Utvikling av pulvermetallurgi bildeler
Med den raske utviklingen av Kinas bilindustri, har bildelermarkedet også opprettholdt en rask trend.I 2015 nådde Kinas bilproduksjon 24.5033 millioner enheter, rangert først i verden. Kinas bildelerindustri oppnådde salgsinntekter på 3.23 billioner yuan, opp om lag 10 prosent fra i fjor. På den annen side, etter Kinas inntreden i verdens handelsorganisasjon, ikke bare utgjør et komplett sett av utenlandsk bilindustri som verter, og i den innenlandske store bestillinger av pulvermetallurgi deler, hvert produkt, og utenlandske vertsselskaper investerer i vårt land, for å danne et komplett sett med pulvermetallurgiprodukter forsyning lokalisering av økende etterspørsel, etterspørselen etter å utvide til utviklingen av pulvermetallurgibedrifter i Kina har brakt en sjelden mulighet.
Når det gjelder salgsverdien for pulvermetallurgi-bildeler, økte salgsverdien fra 876,21 millioner yuan i 2006 til 367,826 millioner yuan i 2015, med en sammensatt årlig vekstrate på 17,28 %, og opprettholdt en trend med kontinuerlig rask vekst , og pulvermetallurgi bildeler etterspørselen opprettholdt en trend med rask vekst.
Tettheten til vanlig atomisert pulver (inkludert karbonstål og kobber-karbonlegert stål) er over 6,9, og bråkjølingshardheten kan kontrolleres rundt HRC30.
Generelt overstiger tettheten til det forhåndslegerte pulveret (AB-pulveret) 6,95, og bråkjølingshardheten kan kontrolleres rundt HRC35.
Høyt forhåndslegert pulver med tetthet større enn 6,95 og bråkjølingshardhet kontrollert ved HRC40.
Pulvermetallurgiprodukter laget av de ovennevnte materialene har stabil tetthet og materiale, og hardheten etter varmebehandling oppfyller de tilsvarende kravene, slik at deres strekkstyrke og trykkstyrke vil nå en bedre topp.
Men fordi tettheten til PM-produkter ikke er så høy som for nr. 45-stål, er den høyeste tettheten av PM-pressende deler vanligvis 7,2 g/cm, mens tettheten til nr. 45-stål er 7,9 g/cm.Forsert karburering pulvermetallurgi eller høyfrekvent varmebehandling som overstiger HRC45 vil gjøre pulvermetallurgiske produkter sprø på grunn av høy bråkjøling, noe som resulterer i styrken til pulvermetallurgiproduktene.
1. Høy materialutnyttelsesgrad, opptil mer enn 95 %
2. Ingen eller bare litt kutting er nødvendig
3. God dimensjonskonsistens av deler, god stabilitet og høy presisjon.
4. Styrkesammenligning: profesjonelle pulvermetallurgiprodusenter har optimert designen av pulvermetallurgiformen, og strekkstyrken og trykkstyrken til det produserte giret er nær det til strekkgiret. For eksempel det drevne giret til bilgirkassen med høy girkasse intensitet er også pulvermetallurgiutstyr. Synlig, pulvermetallurgiutstyr er praktisk og omfattende.
5. Pulverpressing molding ved hjelp av mold molding, kan produsere andre kutte hobbing teknologi kan ikke produsere komplekse former.
6. Fordi det er egnet for masseproduksjon, er produksjonseffektiviteten høy og kostnadene er lavere enn kutting.
7. Egnet for masseproduksjon, så prisen er absolutt konkurransedyktig.
