Gressklipper tilbehør

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Produktetiketter

Fordeler med pulvermetallurgiprosessen

1, det store flertallet av ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan bare fremstilles ved pulvermetallurgimetode.

2, fordi pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, uten eller lite behov for påfølgende mekanisk prosessering, kan den i stor grad spare metall, redusere produktkostnadene. Tapet av metall ved fremstilling av produkter ved pulvermetallurgi metoden er bare 1-5%, mens tapet av metall ved produksjon av produkter ved den vanlige støpemetoden kan være så høyt som 80%.

3, fordi pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen ikke smelter materialet, er den ikke redd for å blande seg med urenhetene som kommer av digelen og deoxidizer, og sintring utføres vanligvis i vakuum og reduserer atmosfæren, ikke redd for oksidasjon , og vil ikke gi forurensning til materialet, er det mulig å lage materialer med høy renhet.

4, pulvermetallurgimetode kan sikre korrektheten og ensartetheten av materialets sammensetningsforhold. 5, pulvermetallurgi er egnet for produksjon av samme form og et stort antall produkter, spesielt utstyr og andre høye prosesseringskostnader for produkter, med pulvermetallurgi produksjon kan i stor grad redusere produksjonskostnadene.

De grunnleggende prosedyrene for pulvermetallurgiprosessen er

1, fremstilling av råmaterialepulver. Eksisterende pulveriseringsmetoder kan grovt inndeles i to kategorier: mekanisk og fysisk-kjemisk. Den mekaniske metoden kan deles inn i: mekanisk knusing og forstøvningsmetode; Fysiske og kjemiske metoder er videre delt inn i elektrokjemisk korrosjon metode, reduksjonsmetode, kjemisk metode, reduksjons-kjemisk metode, dampavleiringsmetode, væskeavsetningsmetode og elektrolysemetode. De mest brukte metodene er reduksjon, forstøvning og elektrolyse.

2. Pulverforming til ønsket form av blankblokken. Formålet med støpingen er å lage en bestemt form og størrelse på den kompakte, og få den til å ha en viss tetthet og styrke. Formingsmetoden er i utgangspunktet delt inn i trykkstøping og ikke - trykkstøping. Trykkstøping er den mest brukte støping.

3. Sintring av billet. Sintring er en nøkkelprosess i pulvermetallurgi. De endelige fysiske og mekaniske egenskapene oppnås ved sintring av det komprimerte emnet etter forming. Sintring er delt inn i enhets sintring og flerkomponentsintring. Sintringstemperaturen er lavere enn smeltepunkt for metallet og legeringen som brukes til fastfasesintring av enhetssystemet og flerkomponentsystemet. For væskefasesintring av flerkomponentsystemet er sintringstemperaturen generelt lavere enn smeltepunktet for den ildfaste komponenten, men høyere enn smeltepunktet til den smeltbare komponenten. I tillegg til vanlig sintring er det løs sintring, smelteutlakingsmetode, varmpressemetode og andre spesielle sintringsprosesser.

4. Etterbehandling av produkter.Behandlingen etter sintring kan adopteres på en rekke måter i henhold til de forskjellige kravene til produktet.Som som etterbehandling, nedsenking, maskinering, varmebehandling og galvanisering. I tillegg har de siste årene, noen nye prosesser som valsing og smiing har også blitt anvendt på behandlingen av pulvermetallurgimaterialer etter sintring, og oppnådd bedre resultater.

Pulvermetallurgi materialer og produkter i den fremtidige utviklingsretningen

1, representant for den jernbaserte legeringen, vil være et stort volum presisjonsprodukter, utvikling av strukturelle deler av høy kvalitet.

2. Produser høyytelseslegering med jevn mikrostruktur, vanskelig prosessering og full tetthet.

3. Spesielle legeringer, vanligvis bestående av blandede faser, produseres ved en forbedret fortettingsprosess.

4, produserer heterogene materialer, amorf, mikrokrystallinsk eller metastabil legering.

5, behandling av unik og ikke-generell form eller sammensetning av sammensatte deler.

For det første fordelene med pulvermetallurgiprosessen

1, kan behandle spesielle materialer.Metallpulvermetallurgimetoder kan produsere ildfaste metaller så vel som forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer.

2, spar metall, reduser kostnadene. Fordi pulvermetallurgi kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, er det ikke behov for å bruke mekanisk prosessering. Tap av metall produsert på denne måten er bare 1 til 5 prosent, sammenlignet med 80 prosent for normal behandling.

Utviklingen av pulvermetallurgiprodukter

1, høykvalitets strukturelle deler: pulvermetallurgi er representativ for den jernbaserte legeringen, vil bli utviklet til stort volum presisjonsprodukter, høykvalitets strukturelle deler.

2, høyytelseslegering: pulvermetallurgiproduksjon har jevn mikrostruktur, behandlingen er vanskelig og helt tett høyytelseslegering.

3, blandet fase spesiallegering: pulvermetallurgi med forbedret fortettingsprosess for å produsere generell spesiallegering som inneholder blandet fasesammensetning.

4, komposittdeler: behandling av unik og ikke-generell form eller sammensetning av komposittdeler.

5. Fremstilling av materialer med høy renhet.Pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonen smelter ikke materialet, det blir ikke blandet med andre stoffer forårsaket av urenheter, og sintring utføres i vakuum og reduserer atmosfæren, ikke redd for oksidasjon og det blir ingen forurensning av materialet. Derfor er produktets renhet relativt høy.

6, korrekthet av materialfordeling.Podermetallurgimetode kan sikre korrektheten og ensartetheten av materialets sammensetning i andelen.

7, masseproduksjon for å redusere kostnadene. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av produkter med et stort antall ensartede former, for eksempel utstyr og andre produkter med høye kostnader, noe som kan redusere produksjonskostnadene sterkt.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier