Kina gressklippertilbehør Produsenter og leverandører av pulvermetallurgi |Xuanyi

Gressklippertilbehør Pulvermetallurgi Utvalgt bilde

Tilbehør til gressklippere Pulvermetallurgi

Kort beskrivelse:

Produkt detalj

Selskapets styrke

Produktetiketter

Fordeler med pulvermetallurgiprosess

1, det store flertallet av ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan bare produseres ved pulvermetallurgimetoden.

2, fordi pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, uten eller lite behov for påfølgende mekanisk bearbeiding, kan det i stor grad spare metall, redusere produktkostnadene. Tapet av metall i produksjonen av produkter av pulvermetallurgien metoden er bare 1-5%, mens tapet av metall i produksjonen av produkter ved den ordinære støpemetoden kan være så høyt som 80%.

3, fordi pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen ikke smelter materialet, er den ikke redd for å blande seg med urenheter brakt av digelen og deoksideringsmiddelet, og sintring utføres vanligvis i vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon , og vil ikke gi noen forurensning til materialet, er det mulig å lage materialer med høy renhet.

4, pulvermetallurgimetoden kan sikre riktigheten og ensartetheten av materialsammensetningsforholdet.5, pulvermetallurgi er egnet for produksjon av samme form og et stort antall produkter, spesielt utstyr og andre høye prosesseringskostnader av produkter, med pulvermetallurgi produksjon kan i stor grad redusere produksjonskostnadene.

De grunnleggende prosedyrene for pulvermetallurgiprosessen er

1, tilberedning av råstoffpulver.Eksisterende pulveriseringsmetoder kan grovt deles inn i to kategorier: mekanisk og fysisk-kjemisk.Den mekaniske metoden kan deles inn i: mekanisk knusing og atomiseringsmetode;Fysiske og kjemiske metoder er videre delt inn i elektrokjemisk korrosjon metode, reduksjonsmetode, kjemisk metode, reduksjonskjemisk metode, dampavsetningsmetode, væskeavsetningsmetode og elektrolysemetode. De mest brukte metodene er reduksjon, atomisering og elektrolyse.

2. Pulverforming til ønsket form på blankblokken. Formålet med støping er å lage en viss form og størrelse på kompakten, og få den til å ha en viss tetthet og styrke. Støpemetoden er i utgangspunktet delt inn i trykkstøping og ikke - trykkstøping. Trykkstøping er den mest brukte formingen.

3. Sintring av emne.Sintring er en nøkkelprosess innen pulvermetallurgi.De endelige fysiske og mekaniske egenskapene oppnås ved å sintre det komprimerte emnet etter forming.Sintring er delt inn i enhetssintring og flerkomponentsintring.Sintringstemperaturen er lavere enn sme men høyere enn smeltepunktet til den smeltbare komponenten. I tillegg til vanlig sintring er det løs sintring, smelteutlutningsmetode, varmpressingsmetode og andre spesielle sintringsprosesser.

4. Post-sekvensbehandling av produkter.Behandlingen etter sintring kan tas i bruk på en rekke måter i henhold til de forskjellige kravene til produktet.Slik som etterbehandling, nedsenking, maskinering, varmebehandling og galvanisering.I tillegg, de siste årene, noen nye prosesser som valsing og smiing har også blitt brukt på bearbeiding av pulvermetallurgiske materialer etter sintring, og oppnådd bedre resultater.

Pulvermetallurgiske materialer og produkter i fremtidig utviklingsretning

1, representativ for jern-basert legering, vil være stort volum av presisjonsprodukter, høy kvalitet strukturelle deler utvikling.

2. Produser høyytelseslegering med jevn mikrostruktur, vanskelig bearbeiding og fullstendig tetthet.

3. Spesielle legeringer, vanligvis bestående av blandede faser, produseres ved en forbedret fortettingsprosess.

4, produksjon av heterogene materialer, amorfe, mikrokrystallinske eller metastabile legeringer.

5, behandling av unike og ikke-generelle form eller sammensetning av komposittdeler.

Først fordelene med pulvermetallurgi prosess

1, kan behandle spesielle materialer. Materialpulvermetallurgimetoder kan produsere ildfaste metaller så vel som forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer.

2, spar metall, reduser kostnader.Fordi pulvermetallurgi kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, er det ikke nødvendig å bruke mekanisk prosessering.Tapet av metall produsert på denne måten er bare 1 til 5 prosent, sammenlignet med 80 prosent for normal behandling.

Utvikling av pulvermetallurgiprodukter

1, høykvalitets strukturelle deler: pulvermetallurgi er representativ for den jernbaserte legeringen, vil bli utviklet til et stort volum av presisjonsprodukter, høykvalitets strukturelle deler.

2, høyytelseslegering: pulvermetallurgiproduksjon har ensartet mikrostrukturstruktur, behandlingen er vanskelig og fullstendig tett høyytelseslegering.

3, blandet fase spesiallegering: pulvermetallurgi med forbedret fortettingsprosess for å produsere generell spesiallegering som inneholder blandet fasesammensetning.

4, komposittdeler: behandling av unike og ikke-generelle form eller sammensetning av komposittdeler.

5. Fremstilling av materialer med høy renhet.Pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen smelter ikke materialet, det vil ikke bli blandet med andre stoffer brakt av urenheter, og sintring utføres i vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon og det vil ikke være noen forurensning av materialet. Derfor er renheten til produktet relativt høy.

6, Korrekthet av materialfordeling. Pulvermetallurgimetoden kan sikre riktigheten og jevnheten av materialsammensetningen i forholdet.

7, masseproduksjon for å redusere kostnadene. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av produkter med et stort antall ensartede former, for eksempel utstyr og andre produkter med høye kostnader, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene.