Powder Metallurgy Gear Jernbasert produsent av rustfritt stål
Den største fordelen med pulvermetallurgi er at den er laget av pulvermaterialer som er sintret, så oljebadet siden smøreevnen er veldig god, tannform og alle størrelser kan dannes, vanligvis ikke en annen behandling; Ulempen er at i forhold til den tradisjonelle behandlingen gir, styrken er utilstrekkelig, kan ikke overføre stort dreiemoment, tannpresisjon er vanligvis på 6 ~ 9 nivå, dimensjonsnøyaktighet er generelt det høyeste IT7 ~ 6 nivået.
Pulvermetallurgi er en ny produksjonsteknologi, med sine fordeler, spesielt egnet for masseproduksjon.Men det er ikke for enhver situasjon. Pulvermetallurgisk prosessering krever produksjon av den tilsvarende formen, bruk av pulverformig metall gjennom sintring og den tilsvarende prosessen for å lage delene. Styrken varierer i henhold til materialet som brukes.
1. det store flertallet av ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan bare produseres ved pulvermetallurgisk metode.
2. Fordi pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, uten eller lite behov for påfølgende mekanisk bearbeiding, kan den i stor grad spare metall, redusere produktkostnadene. Tapet av metall i produksjonen av produkter av pulvermetallurgien metoden er bare 1-5%, mens tapet av metall i produksjonen av produkter ved den ordinære støpemetoden kan være så høyt som 80%.
3. Fordi pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen ikke smelter materialet, er den ikke redd for å blande seg med urenheter brakt av digelen og deoksideringsmiddelet, og sintring utføres vanligvis i vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon , og vil ikke gi noen forurensning til materialet, er det mulig å lage materialer med høy renhet.
4. pulvermetallurgimetoden kan sikre riktigheten og ensartetheten av materialsammensetningsforholdet.
5. pulver metallurgi er egnet for produksjon av samme form og et stort antall produkter, spesielt utstyr og andre høye prosesseringskostnader av produkter, med pulver metallurgi produksjon kan i stor grad redusere produksjon cos.
Den største fordelen med pulvermetallurgi er at den er laget av pulvermaterialer som er sintret, så oljebadet siden smøreevnen er veldig god, tannform og alle størrelser kan dannes, vanligvis ikke en annen behandling; Ulempen er at i forhold til den tradisjonelle behandlingen gir, styrken er utilstrekkelig, kan ikke overføre stort dreiemoment, tannpresisjon er vanligvis på 6 ~ 9 nivå, dimensjonsnøyaktighet er generelt det høyeste IT7 ~ 6 nivået.
Pulvermetallurgi er en ny produksjonsteknologi, med sine fordeler, spesielt egnet for masseproduksjon.Men det er ikke for enhver situasjon. Pulvermetallurgisk prosessering krever produksjon av den tilsvarende formen, bruk av pulverformig metall gjennom sintring og den tilsvarende prosessen for å lage delene. Styrken varierer i henhold til materialet som brukes.
1. det store flertallet av ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan bare produseres ved pulvermetallurgisk metode.
2. Fordi pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, uten eller lite behov for påfølgende mekanisk bearbeiding, kan den i stor grad spare metall, redusere produktkostnadene. Tapet av metall i produksjonen av produkter av pulvermetallurgien metoden er bare 1-5%, mens tapet av metall i produksjonen av produkter ved den ordinære støpemetoden kan være så høyt som 80%.
3. Fordi pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen ikke smelter materialet, er den ikke redd for å blande seg med urenheter brakt av digelen og deoksideringsmiddelet, og sintring utføres vanligvis i vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon , og vil ikke gi noen forurensning til materialet, er det mulig å lage materialer med høy renhet.
4. pulvermetallurgimetoden kan sikre riktigheten og ensartetheten av materialsammensetningsforholdet.
5. pulver metallurgi er egnet for produksjon av samme form og et stort antall produkter, spesielt utstyr og andre høye prosesseringskostnader av produkter, med pulver metallurgi produksjon kan i stor grad redusere produksjon cos.
Tettheten til vanlig atomisert pulver (inkludert karbonstål og kobber-karbonlegert stål) er over 6,9, og bråkjølingshardheten kan kontrolleres rundt HRC30.
Generelt overstiger tettheten til det forhåndslegerte pulveret (AB-pulveret) 6,95, og bråkjølingshardheten kan kontrolleres rundt HRC35.
Høyt forhåndslegert pulver med tetthet større enn 6,95 og bråkjølingshardhet kontrollert ved HRC40.
Pulvermetallurgiprodukter laget av de ovennevnte materialene har stabil tetthet og materiale, og hardheten etter varmebehandling oppfyller de tilsvarende kravene, slik at deres strekkstyrke og trykkstyrke vil nå en bedre topp.
Men fordi tettheten til PM-produkter ikke er så høy som for nr. 45-stål, er den høyeste tettheten av PM-pressende deler vanligvis 7,2 g/cm, mens tettheten til nr. 45-stål er 7,9 g/cm.Forsert karburering pulvermetallurgi eller høyfrekvent varmebehandling som overstiger HRC45 vil gjøre pulvermetallurgiske produkter sprø på grunn av høy bråkjøling, noe som resulterer i styrken til pulvermetallurgiproduktene.
1. Høy materialutnyttelsesgrad, opptil mer enn 95 %
2. Ingen eller bare litt kutting er nødvendig
3. God dimensjonskonsistens av deler, god stabilitet og høy presisjon.
4. Styrkesammenligning: profesjonelle pulvermetallurgiprodusenter har optimert designen av pulvermetallurgiformen, og strekkstyrken og trykkstyrken til det produserte giret er nær det til strekkgiret. For eksempel det drevne giret til bilgirkassen med høy girkasse intensitet er også pulvermetallurgiutstyr. Synlig, pulvermetallurgiutstyr er praktisk og omfattende.
5. Pulverpressing molding ved hjelp av mold molding, kan produsere andre kutte hobbing teknologi kan ikke produsere komplekse former.
6. Fordi det er egnet for masseproduksjon, er produksjonseffektiviteten høy og kostnadene er lavere enn kutting.
7. Egnet for masseproduksjon, så prisen er absolutt konkurransedyktig.
