Pulvermetallurgiutstyr

Kort beskrivelse:

Dette gjelder det spesialiserte feltet pulvermetallurgi, da tetthet, porøsitet, materialer og varmebehandlingsmetoder for pulvermetallurgi gir direkte innvirkning på hardhet og styrke. Høy tetthet refererer til legeringselementene med høy hardhet, små porer, høy tetthet, god materiale, høy hardhet. Varmebehandlingsmetoder inkluderer generelt karboneringsslokking, karbonitrering, høyfrekvent slukking, lavfrekvent slukking, oljekjøling, etc. Stabil og kvalifisert slukkeprosess holder hardheten til varmebehandlingen stabil.


Produkt detalj

Produktetiketter

Den viktigste fordelen med pulvermetallurgi er at den er laget av pulvermaterialer sintret, slik at oljebadet siden smøreevnen er veldig bra, tannform og alle størrelser kan dannes, vanligvis ikke en annen prosess; Ulempen er at i forhold til den tradisjonelle behandlingen gir, styrken er utilstrekkelig, kan ikke overføre stort dreiemoment, tannpresisjonen er generelt i 6 ~ 9 nivå, dimensjonsnøyaktighet er generelt det høyeste IT7 ~ 6 nivået.

Pulvermetallurgi er en ny produksjonsteknologi, med fordeler, spesielt egnet for masseproduksjon. Men det er ikke for enhver situasjon. Pulvermetallurgisk prosessering krever produksjon av den tilsvarende dyse, ved bruk av pulverformig metall gjennom sintring og den tilsvarende prosessen for å lage delene. Styrken varierer avhengig av materialet som brukes.

1. de aller fleste ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan bare fremstilles ved pulvermetallurgimetode.

2. fordi pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, uten eller lite behov for påfølgende mekanisk prosessering, kan den i stor grad spare metall, redusere produktkostnadene. Tapet av metall ved fremstilling av produkter ved pulvermetallurgi metoden er bare 1-5%, mens tapet av metall ved produksjon av produkter ved den vanlige støpemetoden kan være så høyt som 80%.

3. fordi pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen ikke smelter materialet, er det ikke redd for å blande seg med urenhetene som smelter av digelen og deoxidizer, og sintring utføres vanligvis i vakuum og reduserer atmosfæren, ikke redd for oksidasjon , og vil ikke gi forurensning til materialet, er det mulig å lage materialer med høy renhet.

4. pulvermetallurgimetode kan sikre korrektheten og ensartetheten i forholdet til materialets sammensetning.

5. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av samme form og et stort antall produkter, spesielt utstyr og andre høye prosesseringskostnader for produkter, med pulvermetallurgiproduksjon kan redusere produksjonen sterkt.

Hardhetskontroll av generelle pulvermetallurgiprodukter under varmebehandling:

Tettheten til vanlig forstøvet pulver (inkludert karbonstål og kobber-karbonlegeringsstål) er over 6,9, og slukkehårdheten kan kontrolleres rundt HRC30.

Generelt overstiger tettheten til det pre-legerte pulveret (AB-pulveret) 6,95, og slukkehårdheten kan kontrolleres rundt HRC35.

Høyt forførte pulver med tetthet større enn 6,95 og slokkende hardhet kontrollert ved HRC40.

Pulvermetallurgiprodukter laget av ovennevnte materialer har stabil tetthet og materiale, og hardheten etter varmebehandling oppfyller de tilsvarende kravene, slik at deres strekkfasthet og trykkfasthet vil nå en bedre topp.

Kan varmebehandlingshardheten til pulvermetallurgi nå 45 stål? Selvfølgelig kan du det!

Men fordi tettheten til PM-produkter ikke er så høy som for stål nr. 45, er den høyeste tettheten av PM-pressende deler vanligvis 7,2 g / cm, mens tettheten av nr. 45 stål er 7,9 g / cm. pulvermetallurgi eller høyfrekvent varmebehandling som overstiger HRC45, vil gjøre pulvermetallurgiproduktene sprø på grunn av høy slukking, noe som resulterer i styrken til pulvermetallurgiproduktene.

Deretter vil vi sammenligne P / M-formingsutstyret med det bearbeidede hobbysystemet.

1. Høy materialutnyttelsesgrad, opptil mer enn 95%

2. Ingen eller bare litt kutting er nødvendig

3. God dimensjonal konsistens av deler, god stabilitet og høy presisjon.

4. Styrkesammenligning: Profesjonelle pulvermetallurgiprodusenter har optimalisert pulvermetallurgiformdesignen, og strekkfastheten og trykkfastheten til det produserte giret er nær det for hobbygearet. For eksempel er det drevne giret til bilgirkassen med høy girkasse intensitet er også pulvermetallurgiutstyr. Synlig pulvermetallurgiutstyr er praktisk og omfattende.

5. Pulverpressestøping ved hjelp av formstøping, kan produsere annen skjærehobbingsteknologi kan ikke produsere komplekse former.

6. Fordi den er egnet for masseproduksjon, er produksjonseffektiviteten høy og kostnaden er lavere enn å kutte.

7. Egnet for masseproduksjon, så prisen er helt konkurransedyktig.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier