Tekstil maskin symaskin broderi maskin tilbehør
Pulvermetallurgi-relaterte foretak er hovedsakelig aktuelt for bilindustrien, utstyrsproduksjon, metallindustri, romfart, militærindustri, instrumentering, maskinvareverktøy, elektroniske husholdningsapparater og andre områder innen produksjon og forskning av reservedeler, relaterte råvarer, produksjon av hjelpematerialer, alle typer pulverprepareringsutstyr, produksjon av sintringsutstyr. Produktene inkluderer lagre, tannhjul, skjæreverktøy i karbid, dyser, friksjonsprodukter og så videre. I militære virksomheter, tunge våpen og utstyr, som pansergjennomtrengende granater, torpedoer, fly og stridsvogner og andre bremsepar må produseres av pulvermetallurgiteknologi. I de senere årene har P/M bildeler blitt det største markedet for P/M-industrien i Kina.Omtrent 50 % av bildelene er P/M-deler.
(1) Bruksområder:(biler, motorsykler, tekstilmaskiner, industrielle symaskiner, elektroverktøy, maskinvareverktøy.Elektriske apparater, anleggsmaskiner, etc.) alle typer pulvermetallurgi (jernkobberbase) deler.
(2) klassifisering: pulvermetallurgiske porøse materialer, pulvermetallurgiske antifriksjonsmaterialer, pulvermetallurgiske friksjonsmaterialer, pulvermetallurgiske strukturelle deler, pulvermetallurgiske støpematerialer og pulvermetallurgiske elektromagnetiske materialer og pulvermetallurgiske høytemperaturmaterialer, etc.
Så.Fra bil, motorsykkel deler i hele pulvermetallurgiske deler sto for andelen av økningen.Du kan se at.Powder metallurgisk utstyr er i en rask utvikling posisjon i hele pulvermetallurgiske gull deler.Hvis i henhold til egenskapene til deler å dele. Gear tilhører strukturelle deler. Den absolutte massen av strukturelle deler i hele jernbaserte deler er langt større enn i andre deler. Variasjonen og produksjonen av pulvermetallurgiutstyr øker dag for dag, og deres anvendelsesområde blir mer og mer omfattende.
Dette skyldes: 1) når giret har uregelmessige kurver, eksentrisitet, radielle fremspring eller groper: når giret har uregelmessige hull, kilespor, flate sider, splines, firkantede hull, koniske hull;Når giret har fremspring, spor, blinde hull og groper av forskjellige dybder i aksial retning. Pulvermetallurgiske metoder er enkle å produsere og krever liten eller ingen mekanisk bearbeiding.Generelt pulvermetallurgisk utstyr med pulvermetallurgisk produksjonsprosess, trenger bare fem trinn.Nemlig å danne en sintring en varmebehandling en herding en nedsenkingsolje. Maskinering og produksjon med støpe- og smimaterialer. Etter bilen utenfor en sirkel inne i en sirkel en eller to endeflater, et grovfreseril, et kilespor, et hobbing gear, en avgrading, en varmebehandling, en herding og andre ti prosesser.Derfor, når pulvermetallurgimetoden brukes til produksjon.På grunn av provinsen arbeidskraft, materiale, høy produksjonseffektivitet, bruk av mindre utstyr, energisparing.Gearproduktionekostnadene reduseres betydelig.2) når man lager gir ved pulvermetallurgisk metode. Materialutnyttelsesgraden kan nå mer enn 95%. Dette er fordi: A. Form som kan formes direkte til ferdige deler: B. Eventuelt sløsing med komprimering før sintring .Kan makuleres og gjenbrukes. Dette er ikke mulig når tannhjul er produsert ved andre maskineringsmetoder.3) Reproduserbarheten til pulvermetallurgiutstyr er meget god.På grunn av pulveret;Taijin-gir dannes ved formpressing.Under normale bruksforhold kan en støpeform presse titusenvis til hundretusenvis av tannhjul. Laget ved maskinering
1, kan behandle spesielle materialer. Materialpulvermetallurgimetoder kan produsere ildfaste metaller så vel som forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer.
2, spar metall, reduser kostnader.Fordi pulvermetallurgi kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, er det ikke nødvendig å bruke mekanisk prosessering.Tapet av metall produsert på denne måten er bare 1 til 5 prosent, sammenlignet med 80 prosent for normal behandling.
1, høykvalitets strukturelle deler: pulvermetallurgi er representativ for den jernbaserte legeringen, vil bli utviklet til et stort volum av presisjonsprodukter, høykvalitets strukturelle deler.
2, høyytelseslegering: pulvermetallurgiproduksjon har ensartet mikrostrukturstruktur, behandlingen er vanskelig og fullstendig tett høyytelseslegering.
3, blandet fase spesiallegering: pulvermetallurgi med forbedret fortettingsprosess for å produsere generell spesiallegering som inneholder blandet fasesammensetning.
4, komposittdeler: behandling av unike og ikke-generelle form eller sammensetning av komposittdeler.
5. Fremstilling av materialer med høy renhet.Pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonsprosessen smelter ikke materialet, det vil ikke bli blandet med andre stoffer brakt av urenheter, og sintring utføres i vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon og det vil ikke være noen forurensning av materialet. Derfor er renheten til produktet relativt høy.
6. Korrekt materialfordeling. Pulvermetallurgimetoden kan sikre riktigheten og jevnheten av materialsammensetningen i forholdet.
7, masseproduksjon for å redusere kostnadene. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av produkter med et stort antall ensartede former, for eksempel utstyr og andre produkter med høye kostnader, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene.
