Tekstil maskin symaskin broderi maskin tilbehør

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Produktetiketter

Pulvermetallurgirelaterte bedrifter gjelder hovedsakelig for bilindustrien, utstyrsproduksjon, metallindustri, romfart, militærindustri, instrumentering, maskinvareverktøy, elektroniske husholdningsapparater og andre deler av produksjon og forskning av reservedeler, relaterte råvarer, hjelpemateriellproduksjon, alt slags pulverpreparasjonsutstyr, sintringsutstyrsproduksjon.Produktene inkluderer lagre, tannhjul, skjæreverktøy av karbid, matriser, friksjonsprodukter og så videre. I militære virksomheter, tunge våpen og utstyr, som rustningsgjennomtrengende skjell, torpedoer, fly og stridsvogner og andre bremsepar må produseres med pulvermetallurgiteknologi. De siste årene har P / M-bildeler blitt det største markedet for P / M-industri i Kina. Cirka 50% av bildelene er P / M-deler.

(1) Applikasjoner: (biler, motorsykler, tekstilmaskiner, industrielle symaskiner, elektroverktøy, maskinvareverktøy. Elektriske apparater, anleggsmaskiner, etc.) alle slags deler av pulvermetallurgi (jern kobberbase).

(2) klassifisering: pulvermetallurgi porøse materialer, pulvermetallurgi antifriksjonsmaterialer, pulvermetallurgi friksjonsmaterialer, pulvermetallurgi strukturelle deler, pulvermetallurgi moldmaterialer, og pulvermetallurgi elektromagnetiske materialer og pulvermetallurgi høy temperatur materialer, etc.

Så.Fra bilen utgjorde motorsykkeldeler i hele pulvermetallurgidelene andelen av økningen.Du kan se det.Pulvermetallurgisk utstyr er i en rask utviklingsposisjon i hele pulvermetallurgiske gulldelene.Hvis i henhold til egenskapene til deler som skal deles.Gear tilhører strukturelle deler.Den absolutte massen av strukturelle deler i hele jernbaserte deler er langt større enn andre deler.Mangfoldet og effekten av pulvermetallurgiutstyr øker dag for dag, og deres anvendelsesområde blir mer og mer omfattende.

Dette skyldes: 1) når giret har uregelmessige kurver, eksentrisitet, radiale fremspring eller groper: når giret har uregelmessige hull, kilespor, flate sider, splines, firkantede hull, koniske hull; Når giret har fremspring, spor, blind hull og groper med forskjellige dybder i aksial retning. Pulvermetallurgimetoder er enkle å produsere og krever liten eller ingen mekanisk prosessering. Generelt pulvermetallurgiutstyr med pulvermetallurgiproduksjonsprosess, trenger bare fem trinn. Nemlig å danne en sintring av en varmebehandling og herding en nedsenkningsolje.Maskinering og produksjon med støpe- og smiematerialer.Etter bilen utenfor en sirkel inne i en sirkel, en eller to endeflater, et grovt fresespor, en kilespor, et hobbingutstyr, en avgrading, en varmebehandling, en herding og andre ti prosesser.Derfor, når pulvermetallurgimetoden brukes til produksjon.På grunn av arbeidskraft, materiale, høy produksjonseffektivitet, bruk av mindre utstyr, energibesparende.Gear produkt ionekostnadene reduseres betydelig.2) når du lager gir etter pulvermetallurgimetode.Materiellutnyttelsesgrad kan nå mer enn 95%. Dette er fordi: A.Form som kan formes direkte til ferdige deler: B.Alt sløsing med komprimering før sintring .Kan makuleres og gjenbrukes. Dette er ikke mulig når gir produseres ved andre bearbeidingsmetoder. 3) Reproduserbarheten av pulvermetallurgiutstyr er veldig bra. På grunn av pulveret; Taijin-utstyr dannes ved formpressing. Under normale bruksforhold kan en form presse titusenvis til hundretusenvis av girpakninger. Laget ved bearbeiding

For det første fordelene med pulvermetallurgiprosessen

1, kan behandle spesielle materialer.Metallpulvermetallurgimetoder kan produsere ildfaste metaller så vel som forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer.

2, spar metall, reduser kostnadene. Fordi pulvermetallurgi kan presses inn i den endelige størrelsen på komprimeringen, er det ikke behov for å bruke mekanisk prosessering. Tap av metall produsert på denne måten er bare 1 til 5 prosent, sammenlignet med 80 prosent for normal behandling.

Utviklingen av pulvermetallurgiprodukter

1, høykvalitets strukturelle deler: pulvermetallurgi er representativ for den jernbaserte legeringen, vil bli utviklet til stort volum presisjonsprodukter, høykvalitets strukturelle deler.

2, høyytelseslegering: pulvermetallurgiproduksjon har jevn mikrostruktur, behandlingen er vanskelig og helt tett høyytelseslegering.

3, blandet fase spesiallegering: pulvermetallurgi med forbedret fortettingsprosess for å produsere generell spesiallegering som inneholder blandet fasesammensetning.

4, komposittdeler: behandling av unik og ikke-generell form eller sammensetning av komposittdeler.

5. Fremstilling av materialer med høy renhet.Pulvermetallurgiprosessen i materialproduksjonen smelter ikke materialet, det blir ikke blandet med andre stoffer forårsaket av urenheter, og sintring utføres i vakuum og reduserer atmosfæren, ikke redd for oksidasjon og det blir ingen forurensning av materialet. Derfor er produktets renhet relativt høy.

6. Korrekthet av materialfordeling.Podermetallurgimetode kan sikre korrektheten og ensartetheten av materialets sammensetning i forhold.

7, masseproduksjon for å redusere kostnadene. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av produkter med et stort antall ensartede former, for eksempel utstyr og andre produkter med høye kostnader, noe som kan redusere produksjonskostnadene sterkt.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss